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大(dà)型一(yī)體(tǐ)式自動隔膜壓濾機
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産品詳情
參數
隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，是濾闆與濾布之間加裝了一(yī)層彈性膜的壓濾機。使用過程中(zhōng)，當入料結束，可将高壓流體(tǐ)或氣體(tǐ)介質注入隔膜闆中(zhōng)，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一(yī)步脫水，就是通常講的壓榨過濾。大(dà)型一(yī)體(tǐ)式自動隔膜壓濾機
針對不同的隔膜材質，新一(yī)代隔膜壓濾機可分(fēn)爲橡膠隔膜式和高分(fēn)子彈性體(tǐ)隔膜式隔膜壓濾機。
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物(wù)料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去(qù)的分(fēn)體(tǐ)固定式節省進料後耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分(fēn)，使用的壓力及氣量比較小(xiǎo)，在同等氣源氣量的情況下(xià)，橡膠隔膜鼓膜是高分(fēn)子隔膜鼓膜的三倍，可以大(dà)大(dà)降低能耗。
高分(fēn)子彈性體(tǐ)隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物(wù)料，性能相對而言更爲理想，使用壽命更長。其壓榨形式分(fēn)爲氣體(tǐ)（空氣）壓榨和液體(tǐ)（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一(yī)般物(wù)料，隔膜鼓膜3-15分(fēn)鍾之後，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分(fēn)特殊物(wù)料也可采用先低壓壓榨後高壓壓榨的分(fēn)段壓榨方法。
隔膜壓濾機實現了高效脫水的過濾工(gōng)藝，并能保障壓濾機發揮好的過濾的效果，大(dà)幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束後，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的幹度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工(gōng)藝中(zhōng)可免去(qù)幹燥過程。
安裝注意事項
1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊闆找平，兩支座上平面在同一(yī)水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然後将油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾闆。吊正尾闆（用鋼絲繩吊尾闆中(zhōng)心孔）将尾闆與主梁連接在一(yī)起。
4、安裝主梁支柱。将一(yī)主梁與油缸裝配好，并用主梁夾闆将主梁與中(zhōng)間支柱固定。
5、将安裝後的尾闆墊平，安裝另一(yī)主梁并用夾闆固定好，兩主梁與尾闆定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小(xiǎo)于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小(xiǎo)于6mm，可通過調整尾闆的左右位置達到。
7、安裝頭闆。将頭闆吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞杆同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下(xià)及左右移動達到同軸度要求，安裝壓闆使頭闆與活塞杆連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下(xià)軌道盒。
9、安裝傳動部分(fēn)。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鈎盒等。連接鏈條和拉鈎盒時，應使兩拉鈎盒緊靠軌道盒端部定位闆，應保證兩拉鈎盒同步精度小(xiǎo)于4mm。
10、将濾闆吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一(yī)側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾闆把手底面與上軌道盒底面距離(lí)爲，以達到拉闆工(gōng)作穩定可靠爲準。
使用注意事項
1、操作人員(yuán)必須熟悉使用說明書(shū)内容，并嚴格按說明書(shū)的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用優質濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求，油液是否純淨。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開(kāi)機後，仔細觀察機器工(gōng)作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱内油溫以不高于60℃爲宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經常清洗。電(diàn)器控制部分(fēn)每月應進行一(yī)次絕緣性能試驗，損壞的電(diàn)器元件應及時更換或維修。
7、機使用一(yī)個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以後每半年更換、清洗一(yī)次。
8、工(gōng)作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規定值，在缺少闆框或壓緊闆位移大(dà)于活塞行程時，嚴禁開(kāi)機。
9、冬天啓動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點液壓油。
10、工(gōng)作狀态下(xià)嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下(xià)，嚴禁開(kāi)機。
11、更換新油管首次啓動時，人員(yuán)不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分(fēn)注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電(diàn)機或損壞零部件。
13、經常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
14、卸渣時，根據需要對濾布和闆框進行沖洗，保證密封面無雜(zá)物(wù)。
15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時，應存放(fàng)在通風幹燥的室内，液壓系統要充滿油液，其他外(wài)漏加工(gōng)面應塗防鏽油。貯存應放(fàng)置在相對溫度小(xiǎo)于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。
17、濾闆、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于闆框的物(wù)質接觸，應遠離(lí)熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時，壓榨前物(wù)料必須充滿濾室，壓榨後必須在排盡空氣後，方可打開(kāi)濾闆進行卸料，以免造成隔膜破裂。工(gōng)作中(zhōng)應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開(kāi)放(fàng)氣閥。待修複後，方可繼續使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。
工(gōng)作原理
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾闆與濾布之間加裝了一(yī)層彈性膜隔膜闆。運行過程中(zhōng),當入料結束,可将高壓流體(tǐ)介質注入濾闆與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一(yī)步脫水,就是壓榨過濾。
首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一(yī)定數量的濾闆在強機械力的作用下(xià)被緊密排成一(yī)列，濾闆面和濾闆面之間形成濾室，過濾物(wù)料在強大(dà)的正壓下(xià)被送入濾室，進入濾室的過濾物(wù)料其固體(tǐ)部分(fēn)被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體(tǐ)部分(fēn)透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分(fēn)離(lí)的目的，随着正壓壓強的增大(dà)，固液分(fēn)離(lí)則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之後，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一(yī)步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之後，壓縮空氣進入濾室濾餅的一(yī)側透過濾餅，攜帶液體(tǐ)水份從濾餅的另一(yī)側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體(tǐ)部分(fēn)勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，爲濾室雙面脫水。
脫水完成後，解除濾闆的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾闆，分(fēn)别敞開(kāi)濾室進行卸餅爲一(yī)個主要工(gōng)作循環完成。根據過濾物(wù)料性質不同，壓濾機可分(fēn)别設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是降低濾餅水份。
适用範圍：
廣泛應用于化工(gōng)、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。
關鍵詞:
大(dà)型一(yī)體(tǐ)式自動隔膜壓濾機
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